一、施工前准备

1、组织技术人员编辑钢结构安装施工组织设计。

2、制定施工前人员配备计划和机械设备保障计划。

3、对进入站点的物料进行规划，确保流量不被阻塞

4、临时设施的布置

5、与土建方完成交接手续，积极配合沟通。

调度快速而强大。工程部应建立钢结构外包施工队伍信息库，收集、联系钢结构生产安装人员，特别是技术专家的相关信息，方便临时调度和突击工作。点击这里免费下载施工技术资料。

两条施工线

进行施工调查并在条件允许时进行设置。

1.根据您的设计要求，与土建单位对照图纸，准确核对标高和轴线。

2、施工前，用陨石或水平仪检查轴线和标高，用记号笔或墨线标记，标出标高并记录。

3、确定基础混凝土中各钢柱连接面的边线和轴线。

4、避免钢柱与螺栓碰撞，避免柱底变形，减少螺栓与地基接触面弯曲变形，造成不必要的损失。

5、计量放置准确，桩基牢固准确。

铺设时请注意错误，铺设时使用经纬线，不要在大风天气安装。每次放置它时，都会出错。为了减少误差，首先将山墙放在两边，然后用法术测量它们。如果山墙和图纸之间有错误，则表示对象。如与图纸不符，应及时纠正，尽量减少误差，调整到2mm以内。

3个内置基础

1、浇筑基础混凝土前，仔细检查螺栓的尺寸、长度、高度和位置，并固定好预埋螺栓。

2、浇筑混凝土前，螺栓螺口应覆盖塑料薄膜，防止混凝土浇筑时污染螺栓螺口。

3、浇筑混凝土时，需派专业人员做好混凝土浇筑时螺栓位置的影响，避免预埋件位移和高度变化。

4、混凝土浇筑完毕后，应及时清理螺栓孔和螺孔内残留的混凝土。

4 材料加工生产

1. 切割图

A. 下料工序是材料检验的一部分，主要包括对项目选定型号、规格和材料的质量检验。

我。质量检验标准必须符合设计要求和现行国家标准。

C、下料检验方法：查看钢材质量证书和复检报告，用钢带和卡尺确认型号和规格。

2.放样

走。放样打标时，装配标志、螺孔标志、加强板位置方向、倾斜标志线和中心线应标清楚，必要时制作模板。

B、注意预留生产、安装时的焊接收缩余量、切削刃和铣削余量、安装预留尺寸要求。

C. 打标前必须纠正材料的弯曲和变形。

D、放样与模板允许偏差为相同线距和线段尺寸0.5mm，对角线差1.0mm，宽长0.5mm，孔距0.5mm，模板角度20度。

头脑。质检方法采用钢尺。

3. 切割

钢板下料应尽量使用数控多头切割机，必要时可使用普通切割机或氧气切割机，但应在去除切割面的铁锈和灰尘后保持下料.切割的部分干净平整。为了清除切割后的熔池和飞溅物，操作者要熟练掌握机械设备，运用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。

A.质量检验标准，切割时允许偏差为2mm。

我。钢材的剪切或切割表面不得有裂纹、夹渣和分层。

C. 质量检验方法，目测或钢尺检验。

4. 焊接

在钢柱焊接的情况下，钢梁采用自动埋弧焊焊接，柱梁连接板的肋板采用手工焊接，自动焊接必须满足以下两个条件。

A、焊后应将焊缝边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺和灰尘清理干净，以减少焊缝气孔等缺陷。

B、起弧板必须与母材材质相同，焊缝坡口必须相同，长度必须符合标准要求，手工电焊必须符合以下要求：

电焊机必须处于良好的工作状态并且工作正常，并且电极必须干燥。

5. 除锈

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1、屋面板安装：屋面板安装从山墙的一端开始到山墙的另一端，以现场主体钢结构吊装完成为基础，严格按照规定进行安装。施工图严禁错列或漏水，电缆安装时应使屋面板的坡度方向始终垂直于屋脊的屋脊，最好一次成型屋面板的长度以免平铺。尽可能重叠。手动和起吊时必须小心处理屋顶板，必须避免屋顶板起皱、横切和表面油漆损坏。

2、屋脊的安装：连接部分应设置在屋面板的末端，将密封胶放入扣板前的密封件中，然后将密封件压紧并压紧屋顶中心应该压脊。板与板之间应填充破损绝缘，连接处应密封。

3、沉板安装：事先明确潜水板的施工工艺，将潜水板沿救助艇的长度切割，并用胶管密封胶密封。潜水板的边缘必须在正确的位置。方向重叠，牢固，线条垂直，防水效果好。

9钢结构漆

1、工艺流程：

第一道处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆

指南：

A.钢结构表面处理、防腐涂层要求设计图纸有明确说明。

B、涂装方式：喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可。

全部。油漆检测方法是用测厚仪测量，一般分为底漆、中间漆和面漆。