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重型钢结构施工方法
编辑:深圳市金利亚钢结构有限公司   时间:2020-08-08

一、结构介绍

重型钢结构厂房多为框架或排架结构,设有一台或多台有重型吊车,在厂房内一般布置一层或多层钢结构渠道,钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢,设备办法多为高强螺栓衔接,因此焊接H型钢的构件制造工艺与高强螺栓设备的质量操控是厂房结构质量的要害,下面以某汽轮机厂房为例,对上述两要点进行扼要阐述。

该汽轮机厂房屋面为单坡网架结构,网架坡底底层标高为26.20 m,坡底球支座标高为28.54m,坡顶球支座标高为32.04m;跨度为39m,柱距为10m,地下室底板顶标高为-10.50m运转层标高为+8.3m,除氧层标高为+13.30m;在+8.25 米层,+13.25米层+29.4米层等均布置有H型钢,原料为Q235B,分别为HE700B、HE600A、HE500A等作为渠道梁,上铺格栅板或斑纹钢板。工程量约为888吨。

汽机房内设两台85吨和20吨桥式起重机。其轨迹顶标高21.60 m。汽机房外墙面为灰白色压型钢板,配灰蓝色压型钢板色带。

二、焊接H型钢的制造工艺

本工程规划选用轧制H型钢,型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到规划要求的轧制H型钢,经过规划变更认可,选用焊接H型钢。

1、 制造工艺方案确认

焊接H型钢制造选用H型钢出产主动流水线,焊接办法选用埋弧焊。

焊接工程师依据施工图中所有焊接接头型式,母材原料、厚度、焊接位置,结合所选用焊接办法,进行综合考虑,按相关焊接工艺鉴定规范规则,在焊接前进行严厉周密的焊接工艺鉴定试验,将鉴定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参与相应资历的焊工考试,合格后方可进行相应资历的焊接作业。所有参与焊接的焊工有必要依照相应的焊接工艺规程的规则进行操作。

2、原材料纠正

钢材在寄存、运输、吊装等过程中不妥会引起变形,影响到号料的准确性,所以号料前应将变形材料进行纠正。首要选用机械纠正的办法,如型钢调直机、压力机等设备进行纠正。

3、下料

依据图纸尺寸进行钢板排版,排版时预留焊接缩短余量和加工余量,余量为25~30mm;选用数控多头直条切开机进行切开,切开前,查看气源是否充足,割嘴是否疏通;切开过程中,调查火焰是否正常;切开结束,铲除构件外表的毛刺、飞溅、熔渣,并打磨润滑,构件按编码规整摆放。

关于不够长度的板料,横向拼焊结束后,再进行纵向切开。

4、切开后的纠正

关于翼缘板和腹板经过数控下料后发生的变形,选用火焰纠正的办法进行纠正。其首要变形为侧弯,选用直线和三角形法进行火焰纠正。

5、拼装

选用H型钢主动组对机进行拼装,拼装前,选用磨光机将焊接区进行除锈打磨;再将下翼缘吊入拼装机渠道,然后将腹板吊入拼装机渠道,操纵主动夹紧设备,使腹板与翼缘中线同步前进,主动点焊,最终,将构件翻身,把上翼缘吊装就位,主动拼装。

拼装结束经检验合格后,才能进行焊接。

6、焊接

焊接前查看埋弧焊设备是否正常;焊剂、焊丝是否充足;焊接过程中及时调查焊接运行情况;焊缝焊接结束后,及时整理焊缝外表缺点,自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视查看。

7、焊后纠正

查看钢梁外表状况,铲除一切杂物。选用型钢矫直机进行纠正时,调查纠正变形是否正常,每次纠正结束,测量变形量,确认下次纠正量,直至纠正合格。

8、衔接板和加劲板的焊接

焊接前进行焊接区的整理,查看组对空隙是否契合规范;焊接加劲板时,由2名焊工从构件中心向两头进行对称施焊。

焊接时先进行腹板焊缝的打底焊,后进行翼缘板焊缝的打底焊;在一侧焊缝的打底焊结束后翻身,进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面;再次翻身进行焊缝的盖面,以削减焊缝缩短和弯曲。

端头板和加劲板、衔接板的打底、填充和盖面穿插进行,以削减构件的翻身次数。

9、焊后纠正

渠道梁的端头板和加劲板、衔接板的焊接变形首要是弯曲和角变形,焊接过程中首要经过合理的焊接顺序和焊接参数来削减焊接变形。但因端头板焊缝为单侧,存在角变形。

关于超差的弯曲变形,选用500t压力机进行纠正;关于超差的角变形,选用氧乙炔火焰进行纠正。

10、涂装

按规划要求钢结构件外表底漆为:底漆:X06-1磷化底漆,两道178环氧底漆;中心漆:两道CH201高防腐涂料;面漆:两道有色醇酸面漆。

选用喷砂除锈办法,在喷砂后4小时之内有必要涂装,环境温度宜在5?38℃之间,相对湿度不大于85%,并契合涂料产品说明书的要求。

关于现场设备焊缝处留出30?50mm暂不涂装,螺栓孔周围50mm不涂装,高强螺栓衔接的摩擦面不涂装;不涂装部位用胶带掩盖,胶带掩盖须牢固

每道油漆涂装后,构件外表涂层应均匀、附着杰出,并到达规划及规范的要求。选用漆膜测厚仪,检测漆膜厚度。

油漆涂装合格后,选用记号笔进行标识移植。

施工环境要求:施工过程中,环境温度宜高于3℃以上,雨天、构件外表有结露或空气湿度超越85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层,雨天进行隐瞒维护。

11、防火涂料施工

对构件所需维护部位选用防火涂料涂刷办法,钢结构外表防火涂料施工应严厉遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技能条件》及其它相关的技能规范、规范。

施工前有必要对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构外表进行除尘、去污等处理。办法可选用手工整理和钢刷整理的办法。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。

正式施工前,对各种涂料需进行小样制造,严厉依照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技能条件》要求检测,小样合格,拟定出防火涂料施工工艺。

为使防火涂料施工到达杰出的附着力,第一遍应薄薄涂刷,以掩盖基材的70%以上,间隔24小时涂刷第二遍,涂刷厚度不超越300μm,今后每24小时涂刷一遍,最终防火涂料干膜厚度应到达钢梁耐火极限1h。

施工后涂层要求:施工后的涂层应契合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技能条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应契合有关耐火极限的规划要求,且最薄处厚度不该低于规划要求的85%。薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不该大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不该大于1mm。防火涂料不该有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺点。




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