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轻型钢结构质量通病
编辑:深圳市金利亚钢结构有限公司   时间:2020-07-31

钢结构工程很多推广应用,但钢结构工程规划、加工和装置中的许多复杂问题及技能难题还没有被深刻了解认识到。钢结构工程,特别是钢结构装置工程,属高风险行业,因此,轻型钢结构对规划人员、加工人员和装置人员素质要求较高。稍有粗心大意、考虑不周和经验不足将会出现质量安全事故,乃至全体坍毁,形成严重责任事故。一、轻型钢结构工程常见质量事故(一)网架工程常见质量事故  (1)杆件曲折变形或局部开裂;  
  (2)杆件封板或锥头焊缝衔接损坏;    (3)节点变形或开裂;    (4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超越规则规范;  
  (5)高强螺栓开裂或从球节点中拔出;  
  (6)杆件在节点相碰,上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰;  
  (7)支座节点位移;  
  (8)网架挠度过大,超越了规划规则相应规划值的1.15倍。(二)门式刚架工程常见质量事故  (1)主要构件变形、扭曲;  
  (2)预埋件不符图纸、规范要求,高差超支,距离超支;  
  (3)钢架全体笔直度和全体平面曲折超差,梁柱端板孔位不对应,巨细错位;  
  (4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超越规则规范等;  
  (5)附属安稳结构如:支撑、系杆、隅撑等方位不合理、或加工过错;  
  (6)非必须构件不符合质量要求。


二、主要原因(一)规划原因  (1)结构方式挑选不合理,杆件截面匹配不合理,忽视构件初曲折、初偏心的影响,规划时荷载低算和漏算或荷载组合不当; 
  (2)资料挑选不合理;  
  (3)计算方法挑选、假定条件、电算程序有误未能发现;  
  (4)结构规划计算后,不经复核就进行资料代换,导致超规划值强度构件出现;  
  (5)图纸过错或不全。如尺度标示紊乱,规划说明不清,对资料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏;  
  (6)节点结构有误,细部考虑不全面。(二)加工原因  (1)管理紊乱,不同规范、钢号、原料资料混杂运用;  
  (2)构件下料尺度有误,构件长细比不符规划要求;  
  (3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按规划要求焊接;  
  (4)衔接高强螺栓不合格;  
  (5)构件加工有缺点,螺栓球孔视点偏差大;  
  (6)焊缝质量差,焊角尺度未到达规划要求。(三)网架装置原因  (1)地面组装时支撑点不均匀,受力不合理,组装时差错积累,单个杆件过错,导致受力改动,形成网架或单个杆件变形;  
  (2)焊接工艺、焊接次序有误,发生焊接应力,导致变形;  
  (3)全体吊装时,吊点挑选不合理,没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固办法;  
  (4)全体吊装时,各吊点起升速度不同,位移、高差超越允许规模,导致变形、损坏;  
  (5)施工方案挑选过错,没有根据网架结构方式、现场施工条件合理挑选方案,装置时不能构成几何不变系统,导致变形、损坏;  
  (6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大,就位困难,强迫就位,导致改动支座受力条件,杆件变形;  
  (7)装置人员粗心大意,杆件方位、球视点有误;
  (8)上弦支撑时,差错积累过大,导致支座位移,腹杆与支撑面相碰。(四)门式刚架装置原因  (1)较长构件运送、堆积时垫放不平整,长期放置,导致变形、扭曲;
  (2)预埋螺栓方位不正,装置时没有复测、没有校对,导致柱、梁变形、扭曲,钢架全体笔直度、平面曲折超差;
  (3)梁柱端板孔位不对应、错位,装置时端板没有对正,螺栓紧固时没有按次序紧固;
  (4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技能问题,导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝;
  (5)装置时没有具体、认真领会图纸,导致单个构件方位过错;
  (6)装置前没有按工程实际情况制订具体施工方案、进行技能交底,导致工序倒置等现象;
  (7)施工不按次序进行,钢架没有构成安稳结构进行下道工序施工,导致全体失稳;
  (8)钢柱刚接插入式柱基时,混凝土达不到强度或柱脚固定不牢,进行上部构件装置,导致结构失稳。(五)运用及其他原因  (1)运用荷载超越规划荷载;
  (2)运用环境改变;
  (3)基础发生不均匀沉降;
  (4)自然灾害。三、工程实例  某工厂,跨度31.5米,长78米,上弦支撑正放四角锥螺栓球网架,在主厂房房顶网架施工期间的主体结构忽然全体崩塌,形成重大事故。
  现场查询发现:不少下弦杆件开裂、曲折,部分高强螺栓开裂,腹杆压曲、螺栓曲折或开裂较普遍,球杆衔接开裂,网架支座坠落。原因分析  (1)加工原因:资料管理紊乱,没有对进场资料进行必要的检测,单个杆件含碳量偏低、单个高强螺栓强度达不到合格规范。 
  (2)施工原因:施工不依照施工组织规划进行施工是形成网架全体塌落的主要原因。网架装置时先全体吊装,然后由一端向另一端高空散装。组装构成安稳单元系统时,没有对完结部分网架支座位移、挠度进行观察、测量,没有对网架支座调整和固定,没有对网架跨中做必要支撑就进行高空散装、屋面施工,导致网架单个螺栓紧固不到位,网架挠度大,全体尺度改变,杆件及螺栓球节点受力与规划工况不符,节点螺栓剪切力过大,螺栓开裂,导致网架崩塌。  
  支座处腹杆与螺栓球衔接时,单个螺栓孔不对应,采用简单焊接,其承载力仅到达规划值的40%左右。  
  施工没有按程序、规范进行,因工程工期紧,在网架主体没有竣工、支座没有焊接的情况下,屋面施工班组开始进行屋面作业,屋面荷载加大,加快了网架的全体崩塌。


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