钢结构因其自身优点,在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的钢结构工程施工过程中也暴露出不少质量通病。
一、构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。
二、柱脚安装问题
(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。 措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。
(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。 措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些有效措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 措施:应采取焊接锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。
三、构件的变形问题
构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。
原因分析:
1.构件制作时因焊接产生的变形,一般呈现缓弯。
2.构件待运时,支垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。
3.构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。
预防措施:
1.构件制作时,采用减小焊接变形的措施。
2.组装焊接中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。 3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。
解决方法:
1.构件死弯变形,一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
2.结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。
3.钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。
原因分析:
1.拼接工艺不合理。
2.拼装节点尺寸不符合设计要求。 解决方法:
3.拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。
4.自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。
虽然目前钢结构建筑在国内比较流行,但是相当一部分安装人员技术不到位,会在钢结构安装过程中出现许多问题,和一些漏洞,这会对以后的使用造成不小的隐患。那么在施工过程中需要注意哪些问题,才能保证工程的质量。
1.安装工作进行前,需要准备一个完善的安装计划和充足的成本预算。一个完善的安装计划可以保障工程有序的进行。安装计划包括材料的选购、施工周期等方面。我们在选购钢结构材料的时候可以根据实际面积的大小进行采购,这样可以大大节省我们的成本。充足的成本预算是对施工能够顺利进行最有效的保证,钢结构建筑的施工安装简单,但是常常会由于资金的问题而影响施工的进度。
2.虽然钢结构房屋的安装工作较为简单,但是需要专业的安装人员进行操作。目前国内钢结构安装过程中出现的最大的问题,就是安装技术人员的专业技能不到位。其实我们在选购材料的时候都会提供专业的施工团队,我们不要由于高昂的施工费用而选择那些不专业的。这会对我们以后的使用带来很大的麻烦。
在钢结构加工厂会出现问题是在所难免的,而最为关键的是要知道对于这些问题应该如何去控制。
1.钢柱位移预控办法:浇筑型钢混凝土混凝土根底前,使用定型卡盘将预埋螺栓按规划方位卡住,以防灌溉型钢混凝土时发作位移;柱低钢板预留孔应放大样,断定孔位后再作预留孔。
2.钢柱底脚有空隙预控办法:钢柱吊装前,钢结构加工安装应严格控制根底标高,测量精确,并按其测量值对根底外表仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开灌溉孔(兼作排气孔),使用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按规划标高安置好柱脚支座钢板,然后采纳二次灌浆。
3.柱笔直误差过大预控办法:钢柱应按核算的吊挂点吊装就位,且有必要采用二点以上的吊装办法,吊装时应进行暂时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设暂时支撑;对笔直误差,应在固定前予以修正。
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