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钢结构防腐施工方案
编辑:深圳市金利亚钢结构有限公司   时间:2022-09-07

钢结构防腐施工方案

方案1:钢结构防腐施工方案1:

1. 钢结构防腐措施

(1)耐候钢:耐腐蚀性优于一般结构钢称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于一般结构钢。标准为焊接结构耐候钢(GB4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃锌层附着在钢构件表面,锌层厚度为5mm以下薄板不小于655μm,厚板不小于86μm。从而起到防腐的作用。该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此,广泛应用于室外钢结构,受大气腐蚀严重,不易修复。如大量输电塔、通信塔等。近年来,轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板。热浸锌也用于防腐。热浸锌的第一道工序是酸洗除锈,然后清洗。这两个过程都会给防腐留下隐患。因此必须彻底处理。对于钢结构设计师,应避免设计有贴合面的构件,以免酸洗不彻底或酸洗不干净。导致镀锌表面出现黄水。热浸锌是在高温下进行的。管件两端应开放。如果两端关闭,管道内的空气会膨胀,头板会爆裂,造成安全事故。如果一端关闭,锌液循环不畅,容易在管道内积聚。

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐效果相当的长期防腐方法。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面呈现金属光泽并打毛。然后用热喷涂设备的热源(乙炔-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)熔化连续送出的铝(锌)丝,用压缩空气吹附钢构件表面,形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后,用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔,形成复合涂层。该方法不能在管状构件内壁施工,因此管状构件两端必须密封气密性,使内壁不会腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到葛洲坝的船闸也是这样施工的。另一个优点是,该工艺的热影响是局部的,受到限制,因此不会产生热变形。与热浸锌相比,该方法工业化程度低,喷砂铝(锌)劳动强度高。

(4)涂层法:涂层法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法(但氟碳涂层的耐腐蚀性甚至可达50年)。因此,室内钢结构或室外钢结构相对易于维护。一次性成本低,但户外维护成本高。涂层法施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。因此,要求高的涂层一般采用喷砂喷丸除锈,露出金属光泽,去除所有锈蚀和油污。现场施工涂层可手工除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆基材多,成膜有光泽,能保护底漆免受大气腐蚀,抗风化。不同涂层之间存在相容性问题,前后选择不同涂层时要注意相容性。涂层施工应有适当的温度(5)~38℃之间)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。室外工程干漆膜总厚度15μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可在海边或海上或腐蚀性强的大气中加厚200~220μm。阴极保 ** :在钢结构表面添加活性金属,以替代钢的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2. 钢结构的安装要点

(1) 摩擦系数: ,F是抗滑移试验测得的,使试件产生初始滑移力,nf为摩擦面数,为与F对应的高强度螺栓拧紧预拉力测量值之和。

(2) 扭矩系数: ,D是高强度螺栓的公称直径(mm),M施加扭矩值(N﹒M ),P螺栓预紧力.9级高强度六角螺栓连接必须确保扭矩系数K的平均值为0.110~0.150.其标准偏差应小于0.010。

(3)初始扭矩:为减少螺栓紧固过程中钢板变形的影响,可采用二次拧紧减少先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强度螺栓首次拧入初始拧紧,使其轴力达到标准轴力的60%~80%。

(4)最终扭矩:用于高强度螺栓最终紧固的扭矩为最终扭矩。考虑到各种预应力的损失,最终扭矩通常比设计预拉力计算的扭矩值大5%~10%。

3. 钢结构验收

(1)保证项目:保证项目是保证项目安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级是否合格或优秀,都必须满足规定的指标要求。对于不同的子项目GB5021-95明确规定了保证项目的内容,保证项目只需要满足,没有优秀合格之分。

(2)基本项目:基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目。其指标分为合格和优秀,是评价项目质量水平的条件之一。

(3)允许偏差项目:允许偏差项目是指在分项工程试验中规定允许偏差范围的项目。少量抽样检验点的测量值略超过允许偏差范围。

(4)观感质量评分:观感质量由三人以上共同检验评价。钢结构加工安装检验项目及标准如下表所示。评价每个项目时,抽取10分进行评价,按合格率进行评价。标准见观感质量评价标准表。

【漆前表面处理知识】

工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。为了使深层牢固附着在工件表面,必须在涂装前清洁工件表面,否则不仅影响涂层与基体金属的结合和耐腐蚀性,而且使基体金属继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此,工件涂装前的表面处理是获得优质保护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。

涂漆前对工件表面的处理有以下几点:

1.无油污和水分

2.无锈蚀和氧化物

3.无粘附杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有:

手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈蚀和氧化皮可手工去除,但劳动强度高、生产效率低、质量差、清洗不彻底。

化学处理:主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油发生化学反应,溶解在酸性或碱性溶液中,去除工件表面的锈氧化皮和油。化学处理适用于清洗薄板,但缺点是如果时间控制不当,即使加缓蚀剂,钢材也会过度腐蚀。对于更复杂的结构部件和孔部件,酸溶液酸洗后,浸泡在孔或孔中的余酸难以完全去除,如果处理不当,将成为工件腐蚀的隐患,化学挥发性,成本高,化学排放难以处理,如处理不当,会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高,这种处理方法 ** 被机械处理法取代。

机械处理方法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清洗是一种利用离心力加速弹丸其抛射到工件中进行除锈和清洗的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制。清洗工件时有些盲目,工件内表面容易出现无法清洗的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等部件磨损快,维护时间多,成本高,一次性投资大。

喷丸又分为抛丸和喷砂。喷丸表面处理,打击力大,清洗效果明显。然而,由于喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形,钢丸击中工件表面(无论是喷丸还是喷丸),使金属基材变形Fe3o4和Fe2o3.无塑性,破碎后剥离,油膜与基材一起变形。因此,抛丸和喷丸不能完全去除油污。在现有的工件表面处理方法中,喷砂清好的清洗效果。喷砂适用于对工件表面要求较高的清洗。但目前我国通用喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术的不断提高,人们对产品质量的不断要求,高科技设备在企业中的不断应用,环保部门的严格要求,迫切需要控制粉尘污染和噪声环境。如何在激烈的竞争中获得优势,是决定企业发展的关键。事实告诉我们,严格控制生产环节是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。

方案二:新钢结构防腐施工方案

一、规划制定标准

1)本计划的制定参照高封闭邦野标准规模的要求:钢结构防腐涂料施工外采用的底漆和面漆均符合国家钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求。

二、工程所需的工具:

喷枪:包括喷漆枪、喷砂枪等;回流工具:包括气泵、喷漆气泵、大型紧缩机;还有一些罕见的施工工具。

三、施工作业要供:

3.1 钢结构防腐涂料作业人员下岗前必须持有特种作业证。

3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装业场地应有足够的保险防护办法,设有专门职员进行防水和透风的办法,避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是职员中毒事件。

3.4 在钢结构防腐涂料作业中,如果是出防腐施工作业,应考虑在施工现场选择合适的天气。

四、钢结构防腐涂料操作施工工艺:

1、工艺滴程:

首先是钢结构表面的包括除尘、除锈等)→然后第一次涂底漆→第二次涂面漆→修设圆对工程质量进行检查验发

(1)钢结构防腐涂料施工结构外观的清算工艺:

a钢结构涂底漆。因此,在退出底漆涂装前,应对需要拆卸的零件进行相应的清理操作,即在目前的施工中,对涂装零件的灰尘、锈迹、油污等进行重要的浊度处理。 b、油漆部分的清洁将间接影响油漆顶层的质量差异。因此,为了改进施工工艺,钢结构名称的除锈量和质量是否总是取代一次和二次除锈。

c、所谓一级除锈,钢材表面可能会显示出没有金属的独特颜色。

d、所谓二次除锈,是指除了使钢表面出现金属光泽外,还借用错误的金属表面进行一定的磨削,使底漆能更恶劣地与钢结构表面接触,达到更差的防腐效果。

五、二次除锈常采用除锈方法。

1 喷砂除锈法是大纲前使用最多的除锈方法,也是最后一种除锈方法。其工作原理是利用压力泵快速喷射收缩空气分配设备西部的石英砂或铁砂,通过摩擦和碰撞清洗钢结构表面的铁锈和油污。当方法是大纲前最罕见的除锈方法时,施工除锈后的等级为二次除锈,效果极佳。

2 酸洗除锈法是以前常用的一种除锈施工方法。其工作原理是将钢结构去除后,浸泡在酸溶液中进行除锈。这种方法也很有效,除锈绝对彻底,但其余的都是施工麻烦,非常重要的是,除锈后的结构必须用冷火或净水清洗,但如果下面还有酸液,会给钢结构带来更大的腐蚀。

3 自工除锈法,这是一种与今天相比较嫩的除锈方法,大纲前使用时间不长,后果较短,除锈效果最差,基础已被淘汰。

六、除锈前钢结构防腐涂料工业顶漆涂刷农艺:

6.1 喷涂底漆时,第一种油漆通常使用红丹防锈漆来调节邪恶。涂装或喷涂前,必须保持红丹漆的粘度,使失底漆看起来颜色和粘度均匀。

6.2 涂底漆或喷涂时,要注意懒惰、欠刷的施工工艺,用回转刷子带油漆过多而滴落,主要制败挥霍场景。

6.3 第二次刷或喷涂时,必须等到第一次风湿病,才能刷第二层,不能第一次干第二次,使钢结构外观出现皱纹,质量降低。

6.4 在第二次湿燥之前,我们应该注意主第二层曲和防腐,这将使漆膜厚度平均不同。

6.5 只有在底漆涂抹达到5~7大时,才能确定哪种能力达到表面干燥,表面干燥前不应涂漆。

七、钢结构防腐涂料施工时点漆的适用工艺:

7.1 钢结构防腐涂料去除顶漆,两端之间的距离较少。因为在涂底漆之前,仍然可以说钢构件防腐涂料是在农业之外进行的,但后果会降低。因此,我们必须找到一个便宜、高效的商店展览。

7.3 钢结构防腐涂料,涂装时,应用过程不断搅拌,涂装方式和圆向与以下工艺相似。

7.4 钢结构防腐涂料,涂装和卸载的原理不是:调整滴快差喷嘴,软管校枪软管可自由推向工业区,空气压缩机气压应为0.5~0.8N/mm2。

7.5 喷涂钢结构防腐涂料时,应坚持差喷嘴与涂层之间的间隔,喷枪与息业点之间的间隔应为120mm右左8.2 钢结构防腐涂料和喷嘴喷涂的涂层应以建筑物的名义平均进行交流,以确保涂装后果不足。

八、钢结构防腐涂料施工质量验证标准

1.钢结构防腐涂料涂料检讨:

1.1 钢结构防腐涂料在退出钢结构外表面涂装施工时,应先进行施工功油漆的钢结构进行维护,避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨,要保障涂刷的装潢层色彩分歧,不气泡,色泽鲜明。

1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧,防腐漆不能刷失太厚或太厚,太厚没有很歹的防腐效因,太厚则会制败本钱的挥霍。

2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质,皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。

2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前,所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工,处锈后的钢材表面应当避免任何的纯质战毛刺。

2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当出现任何的误涂、漏涂景象,同时钢结构防腐油漆涂层应当避免任何的穿皮战返锈隐象。

方案三:钢结构防腐施工方案

一、编制依据:

1、施工合同及甲方技术要求;

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;

4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备:

1、材料准备:

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备:

2.1 施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作;

2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作;

2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备:

工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程:

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

四、分部分项工程的主要施工方法:

1、表面处理:

1.1 金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。

St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈:

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制:

2.1 料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。

2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。

3、涂料涂装方法:

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装:

4.1 涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2 滚涂施工:

4.2 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。

4.2.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。

4.3 涂施工:

涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4 涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。

4.5 为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。

4.6工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。

4.7 施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9 涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

五、施工环境及注意事项:

1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。

六、质量检查:

质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求:

1、表面处理检:

机械除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

St2:彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3:非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2、涂料防腐层:

2.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~10倍的放大镜检查,无微孔者合格。

2.2 涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3 附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。

七、安全施工技术措施:

1、参加工程施工的工人和管理人员,施工前必须进行施工安全技术教育,始终坚持“安全第一,预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员,负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关,照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24V,灯线必须是皮线,不得漏电。在易燃,易爆环境中使用的电器设备,照明灯是及开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。

4、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员,要采配备必要时劳动保护用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料为易燃物质,各种溶剂多为有毒,易燃液体,挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体,为此现场应设置专用库房,材料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

9、防腐施工过程中需接装临时电源时,应提出临时用电申请,将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位,由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区,并设置围栏、挂牌示警。

10、防腐施工中,检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;发现问题,及时报告解决;搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,必须及时处理;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

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