深圳市金利亚钢结构有限公司
服务热线:0755-27166208
Banner
您现在的位置: 首页 > 新闻动态 > 内容
工程案例
新闻动态
钢结构工程:重型钢结构厂房施工简述
编辑:深圳市金利亚钢结构有限公司   时间:2022-09-02

一、结构介绍

重型钢结构厂房多为框架或框架结构,配备重型起重机,一般布置一层或多层钢结构平台,钢结构材料多为宽翼H钢,安装方法多为高强度螺栓连接,因此焊接H钢构件生产工艺和高强度螺栓安装质量控制是厂房结构质量的关键,以汽轮机厂为例,简要阐述了上述两点。 

汽轮机厂房屋面为单坡网架结构,网架坡底层标高为26.20 m,坡底球支座标高为28.54m,坡顶球支座标高32.04m;跨度为39m,柱距为10m,地下室底板顶部标高-10.50m运行层标高为 8.3m,除氧层标高为 13.30m;在 8.25 米层, 13.25米层 29.4米层均为H型钢,材质为Q235B,分别为HE700B、HE600A、HE500A上铺格栅板或图案钢板作为平台梁。工程量约888吨。工程量约888吨。 

汽车机房有两台85吨和20吨桥式起重机。其轨道顶部高度为21.60 m。汽车机房外墙为灰白色压型钢板,灰蓝色压型钢板色带。

二、H型钢焊接的生产工艺

本工程采用轧制H型钢设计,型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但由于市场上不能购买轧制H型钢的设计要求,通过设计变更认可,采用焊接H型钢。 

1、 确定生产工艺方案 H型钢焊接采用H型钢生产自动装配线,埋弧焊焊焊接。 焊接工程师根据施工图中所有焊接接头类型、母材料、厚度、焊接位置,结合焊接方法,综合考虑,根据相关焊接工艺评价标准,焊接工艺评价试验,焊接参数作为焊接指导文件。 焊工必须参加相应资质的焊工考试,合格后方可进行相应资质的焊接作业。所有参与焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规定操作。

2.原材料矫正 钢材在储存、运输、吊装过程中不当会造成变形,影响数字材料的准确性,因此变形材料应在数字材料前进行纠正。主要采用机械矫正方法,如型钢矫直机、压力机等设备进行矫正。

3、下料 钢板排版按图纸尺寸预留焊接收缩余量和加工余量,余量为25~30mm;切割前,检查气源是否充足,切割嘴是否光滑;切割过程中观察火焰是否正常;切割后,清除部件表面的毛刺、飞溅、渣,打磨光滑,部件按编码整齐摆放。 对于长度不够的板材,横向拼焊后,再进行纵向切割。 

4.切割后的矫正 对于数控下料后翼缘板和腹板产生的变形,采用火焰矫正法进行矫正。主要变形为侧弯,火焰矫正采用直线和三角形。 

5、组装 机器采用H型钢自动组装。组装前,焊接区域用研磨机除锈抛光;然后将下翼缘挂入装配平台,然后将腹板挂入装配平台,操作自动夹紧装置,使腹板与翼缘中线同步前进,自动点焊。最后,翻转部件,将上翼缘吊装到位,自动组装。 组装合格后,可焊接。 

6、焊接 焊接前检查埋弧焊设备是否正常;焊剂和焊丝是否充足;焊接过程中及时观察焊接操作;焊缝焊接后,及时清理焊缝表面缺陷。自检合格后,在指定位置标记焊工编号,并提交专职检查人员进行目视检查。 

7、焊后矫正 检查钢梁表面状况,清除所有杂物。用型钢矫直机矫正时,观察矫正变形是否正常。每次矫正后,测量变形量,确定下次矫正量,直至矫正合格。

8.焊接连接板和加固板 焊接前清理焊接区域,检查组间隙是否符合标准;焊接钢筋板时,两名焊工从部件中间对称焊接到两端。 焊接时,首先进行腹板焊缝的底部焊接,然后进行翼缘板焊缝的底部焊接;一侧焊缝底部焊接后翻转,另一侧加强板焊缝底部和盖面;再次翻转焊缝盖面,减少焊缝收缩和弯曲。 端头板和加劲板、连接板的底座、填充和盖面 ** 为了减少构件的翻身次数。 

9、焊后矫正 平台梁端板、钢筋板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形,焊接过程主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但由于端板焊缝为单侧,存在角变形。 超差弯曲变形500t矫正压力机;用氧乙炔火焰矫正超差角变形。 

10、涂装 钢结构件表面底漆按设计要求为:底漆:X06-1磷化底漆,两个178环氧底漆;中间漆:两个CH201高防腐涂料;面漆:两种有色醇酸面漆。 喷砂除锈法必须在喷砂后4小时内涂装,环境温度应为538℃相对湿度不超过85%,符合涂料产品说明书的要求。 现场安装焊缝留出30个50mm螺栓孔周围螺栓孔周围50mm不涂层,高强度螺栓连接的摩擦面不涂层;不涂层部分用胶带覆盖,胶带覆盖必须牢固 涂漆后,构件表面涂层应均匀、附着良好,并符合设计和规范的要求。用漆膜测厚仪检测漆膜厚度。 油漆涂装合格后,用记号笔移植标志。 施工环境要求:施工过程中环境温度应高于3℃雨天、构件表面结露或空气湿度超过85%时,不宜在室外施工。雨天覆盖保护未成膜涂层。

11、防火涂料施工

钢结构表面防火涂料施工应严格遵守构件所需的防护部位GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》等相关技术规范和标准。 

施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手动清洗和钢刷清洗。防火涂料除尘处理合格后涂刷。 正式施工前,应严格按照各种涂料进行样品制作GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测,样品合格,制定防火涂料施工工艺。 为了使防火涂料施工达到良好的附着力,第一次应涂薄,覆盖基材70%以上,间隔24小时涂第二次,涂厚不超过300μm,以后每24小时涂刷一遍,最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。 施工后涂层要求:施工后涂层应符合要求GB《钢结构防火涂料通用技术条件》要求14907-94。防火涂料施工后,80%以上的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求,最薄的厚度不得低于设计要求的85%。薄涂防火涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm,厚涂防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不得误涂或漏涂,涂料应闭合,无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散、浮浆等外观缺陷。

三、高强度螺栓施工安装

1.安装前准备 提供土建验收报告,对预埋件进行验收复查,合格后办理交接验收。 钢结构构件进入安装现场应为合格产品。构件进场后应进行验收,对构件进行复查,钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据,如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等,复查时对关键构件进行100%的检查,其它构件进行20~30%的抽检,复查时应做好全部的复检记录。施工现场应纠正倒运造成的构件变形。 安装施工现场的钢结构构件堆放现场必须便于安装,并按施工平面布置图堆放。构件运输通道、地面起重机行走路线输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐,构件标识必须外露,便于检查、检查和施工。 

2、构件吊装 钢梁安装施工前,应仔细检查钢梁安装的连接尺寸。所有安装连接尺寸符合安装要求后,应使用汽车起重机吊装钢平台。 钢梁到位时,为方便控制方向,起吊前应在钢梁两端系两根风绳。当钢梁在起吊后到位前靠近到位点时,速度应缓慢,以免钢梁撞击柱。第一根钢梁吊装到位后使用φ12钢丝绳作缆风绳临时固定,第二根钢梁吊装就位。 钢梁安装调整、固定、整体结构尺寸稳定后,进行整体一次性校正。 

3.储存高强度螺栓 高强度螺栓进入现场后,应按照紧固件验收规则、包装和标记的规定对制造商提交的产品进行验收。高强度螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的仓库中,并按型号和规格进行分类。安装现场接收时,应根据当天使用的部位接收相应规格和数量的螺栓。严禁在现场随意堆放,防止扭矩系数发生变化。

4.高强度螺栓复验 安装高强度螺栓前,必须检查高强度螺栓的扭矩系数,其平均值和变化系数应符合《钢结构高强度螺栓连接设计、施工和验收规程》的要求。 高强度螺栓连接的摩擦面处理必须符合设计、施工和验收规程的要求。摩擦面必须保持干燥整洁。加工厂提供的摩擦系数试件应在安装前进行复试。 

5.高强度螺栓安装顺序 严格按照以下流程安装高强螺栓: 

摩擦面处理→摩擦面滑动系数试验→部件组装→检查螺栓孔的同心度→确定施拧顺序→装入螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭矩检查→防腐保护 5.1摩擦面处理 磨擦表面采用喷丸除锈法喷丸,或喷丸后红锈。连接板采用喷丸处理,使其表面粗糙度符合设计要求。连接板采用喷丸处理,使其表面粗糙度符合设计要求。.摩擦面滑动系数试验 防滑系数试验应按照相关标准进行,最小值应符合设计要求。 5.3部件组装 在组装之前,待连接表面必须进行清理,除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。连接高强度螺栓的板接触面应平整,摩擦面应干燥整洁。如果零件潮湿,应先干燥,用软钢丝刷去除表面浮锈。 安装高强度螺栓前,用临时普通螺栓和手动扳手将两个连接板的摩擦面贴合在一起。临时螺栓数量不得少于高强度螺栓总数的1/3,但不得少于2个。严禁用高强度螺栓代替临时螺栓,以免损坏螺纹,造成扭矩系数变化。 所有节点处理后,安装高强度螺栓,高强度螺栓穿透方向要求一致。安装时严禁强行穿入螺栓。如果螺栓不能穿入螺孔,用绞刀修复螺孔。用绞刀修复螺孔前,拧紧周围所有螺栓,并在连接板紧密贴合后进行。 先用手动板手进行初拧,初拧轴力一般为标准轴力的60%~80%,但不小于标准轴力的30%。初拧后,用扭矩扳手终拧。并应在同一天结束。 5.4初拧螺栓 高强度螺栓的紧固必须标定并合格。拧紧螺母。 为使紧固工作无干扰地有序进行,使螺栓应力分布正确均匀,必须按一定顺序进行拧紧。螺栓组的中心顺序应向外拧紧,并应在当天最后拧紧。 调整扳手扭矩值至最终扭矩的70%。(当使用液压扭矩扳手时,是相应的压力值) 拧紧螺栓至初始扭矩值。标记初拧后的高强度螺栓。 5.5 终拧螺栓 将扭矩扳手调整到规定的扭矩值(当使用液压扭矩扳手时为相应的压力值),拧紧螺母至最终扭矩。 最后拧紧后的高强度螺栓应清除初拧标记,最后拧标记在螺母上。 5.6扭矩检查 在待检查的螺母和螺栓头上做好标记,然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。当螺母最终拧紧时,检查扭矩并继续拧紧螺母。 检验结果的评价标准:平均检验扭矩施加后,螺母应继续旋转50以上,10以上.九级螺栓不得超过 12°。 如果检查时螺母超过 12°,扭矩扳手应调整至最终扭矩继续拧紧至最终扭矩值。如果检查时螺母小于5°,则螺栓应更换。填写螺栓检查表中的检查记录。 5.7 防腐保护:高强度螺栓拧紧验收合格后,应及时用中性密封材料密封接缝。在整个接头上涂上与构件防腐相同的油漆,包括螺栓头、垫圈和螺母。

经过100%超声波检查,焊接H型钢的全熔化焊缝未发现焊接裂纹、三维缺陷气孔、夹渣),一次性合格率达95%以上,修复后合格率达100%,形状几何尺寸也符合图纸设计要求。 连接节点的高强度螺栓一次验收合格,起重梁和钢平台在试运行中稳定可靠。本工程已成功通过监理和业主验收,表明焊接工艺和高强度螺钉栓安装的质量控制是合适的。

 

金利亚5


深圳市金利亚钢结构有限公司成立于1998年8月,隶属于深圳市金利亚实业有限公司,是一家专业从事钢结构施工,集设计、制造、安装于一体的建筑企业。主要致力于重型钢结构项目的施工与管理,并附带轻钢,承接项目主要涵盖高层、超高层建筑钢结构、大重型工业厂房、车站、场馆、桥梁等领域。

公司配置有CNC电脑数控火焰切割生产线,H型钢组立,校正生产线,门型埋弥焊生产线,喷砂除锈生产线,喷漆生产线等国内先进的机械设备,满足了用户的需求,保证了产品的质量。公司愿与广大客户携手合作、共创双赢。

有需要的可以联系在线客服!


地址:广东省深圳市宝安区公明街道将石社区上石家工业区3号第三栋  电话:0755-27166208  手机:  电子邮箱:258827816@qq.com

版权所有:深圳市金利亚钢结构有限公司手机版

钢结构加工厂,钢结构承包商,金利亚钢结构公司哪家好,钢结构工程施工